和任何技术一样，激光模切也存在局限性，但对于这些局限性，存着一定的误解。 有人认为激光模切仅适合做打样工具，无法达到产品批量生产的要求。 对许多应用，与占主导地位的平版模切机，圆压圆模切，光电套准平压机、冲压机比较起来，早期的激光模切的确是慢了一些。 但实际上，现代激光模切设备都被用来进行完整的生产。需要注意的一点是，目前的激光模切系统大都使用检流计型激光，随着镜头角度调整，激光扫过整个原稿件，而设置的完成只需几分钟。相对于通过几何XY构架的滑块来移动整个激光束，或移动材料来进行模切，这种仅仅移动激光束的检流计机械系统要快的多。而更先进的检流技术通过细微的软件调整，将大多数操作精确到万分之一秒，从而将速度提高到更新的水平。激光瓦数越高，切割时的速度越快。5年之前或更早，200瓦或者400瓦的激光模切很贵，而现在价格则很有竞争性。 挑选合适的激光模切技术的第一步，先要确定激光模切的能力是否符合加工的需要。与模具式模切系统相比，激光模切有很多优点。这些优势主要得益于激光模切没有模具。因为没有模具，因此就不存在模具成本，而且不用花费模具制造的时间。这是为什么将激光模切用于快速的打样的主要原因。激光模切系统被称为的数字模切，是因为可以采取任何矢量数字图像，将其导入到操作软件中，并设立一个工作活件。目前一流的激光模切系统，采用数字图像输入，只需要几分钟的时间就能够完成活件设立。“数字模切”与激光模切是可以互换的概念，共同代表无模具模切系统所具有的优势。尤其是与数字印刷配套使用时，从原稿到成品的加工，只需几分钟，甚至更短既可以完成。 对于机械模切，由于其切割模具的边缘与材料间的物理接触，总会产生固有的局限性。 而激光模切则克服了这些局限性，从而能切割很多模具模切很难或无法完成的材料。 例如：激光模切很容易切割粘性材料，因为采用机械模切时，粘性材料容易被粘连。 同样，在切割薄的材料方面，无模具的激光模切系统也具有很大优势。切割薄的材料时，沉重的模具与脆弱的材料之间相互作用，会产生物理上的限制，而激光套准切割则没有这种限制。 另外，激光模切可以很好的处理研磨性材料。这种情况下，机械模切的模切刀会被磨损，并需要经常更换，因此成本往往很高。而无模具的激光模切系统则克服了这一问题。 通常认为激光模切不能处理所有材料。然而，这个界限随着激光技术的改进在不断改变。 例如，激光技术常常无法处理聚碳酸脂材料，因为在切割这种材料时，激光会在材料上留下难看的带有深棕色的变色边缘。 对于比较厚的聚碳材料也会发生。许多人仍然认为PVC材与激光模切技术不匹配，其实这个观点已经过时了。只要在设备上添加必要的组件，确保靠近激光束附件的部件不受切割PVC时产生的腐蚀性影响，同时，配备保护操作人员的有毒烟气过滤装置，切割PVC材料还是有可能的。 | 
