客户购买机床的目的就是为了加工产品。不仅满足工艺、产能，而且要实现最低的生产成本。只有这样才能取得良好的经济效益，使客户购买数控机床的巨额投资很快得到回报，才能规避投资风险，具有可持续发展能力。
其中加工要求和加工对象的材质和产量是硬指标，而采用不同的工艺则对实现这些硬指标的影响巨大。如加工汽车转向蜗杆，最高配置的车削，也比不上滚（挤）压的效率；板材成形加工，采用冲、剪、折弯的工艺效率最高，但如果是厚板，或有柔性要求，则激光切割就有很大的优势；同样的金属切割，最快的高压水射流切割也不比上最慢的激光等离子切割。但对于不锈钢，非金属材料以及易燃材料，激光切割加工就有局限。
同样机床选型上，对实现以上硬指标也有很多讲究。有的工件必经加、车、铣、钻、磨等多道工序才能完成，当然可以分别经过多台不同的机床来实现，但工件装夹的成本，时耗很大，而且影响精度的人为因素很多，则产品加工的成品率就不能保证。如果采用复合机床可以一次装夹，实现全部加工；有的工件精度要求不高，工序简单，就没有必要选配置很高，功能齐全的高档机床；对铝质等轻型材料的加工，如果选择重切削机床，那么就会耗能高，效率低。
综上所述，我们认为机床配置功能有高低之分，但是没有好差之分，所谓“最好的机床”是没有考量依据，而对用户来说，只要能在满足要求情况下，能实现最低成本生产的机床，是最适合自己的，也是最好的机床。
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